天津钣金加工中氧化技术的应用介绍

    1 钢铁的化学氧化
    ​是指在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程，也称钢铁的"发黑"或"发蓝"。钣金件中不采用钢铁。
    ​2 有色金属的化学氧化​
    a)铝及铝合金经过化学氧化可得到厚度为0.5μm~4μm的氧化膜，膜层多孔、具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐蚀性均不如阳极氧化膜好。
    ​b)镁合金的化学氧化可在表面上获得0.5μm~3μm的氧化膜。由于氧化膜薄而软，使用中易损伤，所以一般用作有机涂料的底层，以提高涂料与基体的结合力和防护性能。
    ​c)铜及铜合金的化学氧化可以在铜及黄铜、青铜等铜合金表面获得各种颜色的膜层，具有很好的装饰功能。
    ​3 铝及铝合金的阳极氧化和化学导电氧化

    ​a)铝及铝合金的化学转化膜分类及性能比较​
    b)阳极氧化膜的厚度：一般30~40μm（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200μm）；
    ​c)氧化膜的透明度高，容易染色。性能好，耐腐蚀性、耐磨性、硬度好；
    ​d)阳极皮膜的硬度：阳极皮膜的本身的硬度介于水晶与钢玉之间；
    ​e)铝在氧化后的皮膜硬而脆，将材料弯曲后，皮膜有裂纹，所以形成皮膜后要避免变形或加工。交流生成的皮膜稍耐挠曲。添加铜也可改善挠曲性；
    ​f)氧极皮膜的防蚀效果：致密而硬脆的皮膜耐蚀性优于较柔软的皮膜；皮膜厚时，防蚀效果会改善，但皮膜厚度达到一定程度时，防蚀性能会达到极限，实用上最适当的皮膜厚度为0.02mm。皮膜的耐蚀性与处理方法有密切的关系，孔少、适当的前处理如防水处理、除去电解液对皮膜的吸附性，均会改善此膜的耐蚀性能；
    ​g)耐腐蚀性（中性盐雾试验）不少于240小时；
    ​h)铝板氧化产品的压铆工艺需安排在氧化后；