复合防砂筛管割缝激光切割工艺研究

    激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部分以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。现如今，很多电器厂采用这项新技术之后，提高了产品质量降了生产成本，减轻了劳动强度，改进了传统的板材工艺，收到了较好的生产效益。
    电器行业板材加工 工艺现状
    电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和生产成本，其原由分析如下：1.采用传统的冲床加工需要大量的模具。电器产品的零件开孔尺寸多，形状各异，单件和非标产品特别多。模具造价高，制作周期长，不利于单件和非标件生产。2.采用手提式曲线锯进行开孔，不但切口质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，耗费锯片多。3.近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”，这虽然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，切断面有接痕，冲头有依赖外国进口。每台多位数控冲床少需要十六付冲头，每付冲头价格为3000美元，而且冲头需要经常更换，更不经济。
    激光切割机在电器行业应用的实际优势：天津激光切割是近几十年来发展起来的高新技术,相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的切割方法。
    在对电器制造过程中，钣金部分和零件很多，并且形状复杂，工艺难度较大，而且在加工的过程中需要大量的工装和模具才能保证加工质量。而激光切割技术在电器行业中不仅能有效的解决上述问题，而且对提高工件的加工质量、节省加工环节和加工费用，缩短产品的制造周期、降劳动和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和价值。
    总之，天津激光切割机具有诸多的有点，使它已经在许多领域中获得了很广泛的应用，展望未来，激光切割机也必然会获得更好的发展。
4筛管割缝激光加工质量缺陷及分析
    割缝进行激光加工的关键在于合理地选用工艺参数，加工中如果选用的工艺参数不合理，就会出现各种加工质量缺陷，严重情况下可能造成整根筛管的报废。
    1)爆孔。单缝切割时穿孔的工艺参数设置不适应整管切割时的穿孔缺陷。产生原因是打孔时激光输出功率过高、脉冲频率过快或筛管壁厚不均．解决的方法足调整激光器输出功率和脉冲频率。2)勾头。这种缺陷出现在宽缝(缝宽大于1mm)加工过程中，主要原因是切割头在折弯处速度没有调整好或切割头和筛管的联动没有协调好，在加工时要特别注意。3)外喷渣。产生这种缺陷是打孔时激光器功率过低、脉冲频率过快、熔渣反喷造成的。应调整激光输出功率和打孔脉冲频率，减少或避免熔渣外喷。4)超宽。超宽产生的原因是切割过稗中激光输出功率过高，进给速度过慢，辅助气体压力过低，引起筛管基体烧蚀造成的，在加工时要适当选择相关参数来避免。5)内挂渣。是筛管切割过程中容易出现、难以解决的技术难题，生产中主要通过提高辅助气体的压力和其他相应工艺措施来避免内挂渣的产生。
    割缝激光加工出现的质量缺陷还有很多，如烧切、分度不均、锥形缝等，每类缺陷产生原因各不相同，应根据情况认真分析，采取措施，提高筛管加工质量。
5结论
    1)复合防砂筛管割缝的加工质量主要取决于单条割缝的尺寸精度、缝形规整度、缝腔表面粗糙度以及割缝轴向和周向分布精度;2)激光切割与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点，筛管割缝的加工应优先选用激光加工;3)细微梯形缝和宽缝的加工难度较大。采用本文介绍的工艺方案可解决这些技术难题；4)割缝激光切割的关键在于选用合理工艺参数，参数选用不合理，会造成各种加工质量缺陷，使整根筛管报废，应不断优化加工 工艺参数，提高筛管加工质量。